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计算时考虑了供给冶金工厂金属矿石原料、焦炭、熔剂、天然气等成熟的经验。在所研究的方案中确定精矿铁品位和选矿工艺时，考虑了前苏联国内和其他 选别铁矿石的科研成果和选矿实践。根据所采用的选矿工艺流程方案、磨矿粒度和精矿的金属率，对每一矿床单独考虑其采矿和选矿生产费用和基建投资的变化。铁品位对每吨精矿的生产费用和单位基建投资的影响示。随着铁品位的提高，单位生产费用和投资费用增长的特点极为相似。在铁品位接近矿物品位时，生产费用极剧增长。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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当使用外部重整器生产还原介质（H2和CO）时，首先要将湿重整气在急冷塔内进行干燥，然后送入工艺管路内。重整气在工艺管道内与来自反应器的循环气体混合。由此产生的还原气在工艺气体加热器内进行加热，然后输送到反应器分配环管。在将气、焦炉 或天然气直接送入反应器时，采用相同的工艺流程，不同的只是需要根据特定用途调整设备相关尺寸。在加热器和反应器之间入氧气，以增加可供使用的化学能，用于增加碳含量，或者促进铁矿石还原。

方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%。具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍。有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。这类钢具导热系数大。膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低。因此使这类钢获得广泛应用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

U、D键分别代表增加和减小当前数值或进行参数选择，在手动操作中代表向上或向下指令。S为切换键，可以改变当前输入焦点，配合U、D键，可以很方便的实现任意数字的输入。在电机控制算法上采用PID调节，避免了超调、振荡的发生，同时可选直接比例控制和比例+步进控制等控制方式，使系统能适用不同类型的电机。系统的软件设计使得可随时调整阀门两端位置，只要调整好限位关后作一次自整定(S键同时按下1s)即可，极大地方便了用户。

GOR转炉是多种能源介质复合炼的底转炉，通过在转炉底部的三个套管式喷嘴向熔池入可调成份的氧气、氮气、氩气、天然气（或其它碳氢化合物）的混合气体。与其它生产不锈钢的转炉相似，这种工艺冶炼不锈钢也分为三个炼阶段：阶段氧，由碳氢化合物保护喷嘴；第二阶段入氧、氩（或氮）、碳氢化合物和它们的混合气体；第三阶段向转炉熔池入纯氩或氮气。根据钢种不同，编制了专门用于某一钢种的控制程序，自动控制冶炼过程。