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我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。年代以后，由于在 磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种剂的研究不断，使精矿品位、金属率不断提高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目前，国内磁铁矿石平均选矿比在2.6左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的5%。有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。矿资源储量及供需状况1.1资源储量状况截至22年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量578 18.36亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有32.67%左右，低于世界平均品位11个百分点。

方管焊接变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。1：采取较小的焊接线能量。(焊接线能量与电流大小成正比。而与焊接速度成反)。即：用较小焊接电流、较快的焊速。2：只有单面一条焊缝的。采用从中部始分段退焊。即：第二段焊缝收弧在段起弧处。3：有对称的两条、四条焊缝的。从一端始焊。采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止。再焊对称方300mm。越过前面150mm。随后每次焊300mm。就每次越过150mm了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

氯化使用电解槽收集的，并补充99.5%以上的。氯化在氯化炉中进行。他们对沸腾氯化炉借鉴镁钛冶金氯化炉进行:为了保证分布均匀，设有适当的气体分布板；除物料沸腾区外，为保证反应充分进行，并防止物料很快被带出炉外，减少烟气量，在沸腾层上部设有扩大部分；有适当的加、排料装置；炉子充分密封，所有与氯接触的部分都选用耐腐蚀材料。得到了各种氯化物后， 行过滤除尘，然后根据氯化物沸点的不同进行分级冷却降温。

对不同的晶体结构(单斜和六方)的磁黄铁矿的可浮性进行了研讨，显现单斜和六方的可浮性有显着的差异[24]。蔡从光等人与梁冬云等人经过浮选实验证明了单晶系磁黄铁矿的可浮性优于六方晶系磁黄铁矿，跟着S含量与Fe含量之比增大，磁黄铁矿的晶体结构由六方晶系变为单斜晶系，磁性由弱变强，可浮性由差变好。刘之能等人经过丁铵黑剂用量对未活化和活化的六方磁黄铁矿进行浮选实验及表面电位ε，研讨了丁铵黑系统下，六方磁黄铁矿的浮选行为及其表面吸附机理，成果标明，六方磁黄铁矿表面在中性条件下可浮性。